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超细磨改造需要采集的数据

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超细磨钢球、钢锻填装现场



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近期超细磨改造如火如荼,有很多人咨询超细磨改造环节需要采集哪些数据作为改造依据,因此,我整理了以下几个需要知晓的参数,请填写发给我,以便根据您的技术数据,我们提供免费技术参考和分析,共同探讨。

邮箱:875213829@qq.com

1、球磨机规格:

直       径:_______。

长       度:_______。

仓       位:_______。

分  几 仓:______ _。

电机功率:________。

2、磨头配置:

是否采用磨头辊压机系统:_______。

辊     压    机    型       号:_______。

V     型  选  粉  机  型 号:________。

处       理     量:_______。

风                量:_______。

风                压:_______。

动  态 选 粉  机:_________。

处       理      量:________。

风                量:________。

风                压:_________。

3、磨尾配置:

是否采用闭路系统:______。

选   粉  机  型   号:_______。

处        理         量:_______。

风                    量:________。

风                    压:________。

4、磨内结构:(          )

隔 仓板结构 及篦缝 尺寸:_______。

出料篦板结构及篦缝尺寸:_______。

5、磨机及辊压机用除尘器型号(      )

功率:______。

风量:______。

风压:_______。

6、是否采用中央控制系统(      )

7、配料方案

熟    料 :____%

炉    渣 :____% 

石灰石 :____% 

粉煤灰:____%

石   膏 :____%

8、  原  材 料水分: ______%

9、  生产水泥品种:______%

10、质量控制指标:   ______%

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工程实例

1、福建某建材有限公司φ3.2m*13 m磨机,磨内采用了消除静电,系统的优化,原磨机产量 58t/h,提高到 75t/h,质量指标控制 0.08 筛余≤1.5,熟料原配比 58-62%,经改造后降至为 50-52%。

2、河南省某水泥有限公司φ3.2m*13 m磨机,原产量 58-62t/h,在没有进行磨内改造的情况下,系统的优化(级配调整和操作规范),产量提高至68-70t/h,质量控制指标:0.045 筛余≤10。

3、江西某水泥有限公司,该公司φ3.5 m*13 m球磨机,磨前配套140-80 辊压机,磨内部分采用了新型双层复合筛分隔仓板装置,研磨仓消除静电及系统的优化,原磨机产量110t/h,提高到130t/h,质量指标控制 0.08 筛余≤1.5,熟料原配比56-58%,经改造后降至为

54-56%。

4、江西省某新型材料有限公司普通 3.2 m*13 m球磨机,改造为超细粉磨,全部采用我公司的技术,包括工艺设计,磨内结构(采用新型双层复合筛分隔仓板、特殊结构衬板、防堵型出料篦板)、合理钢球、钢锻级配及仓位、于 2020年 10月试生产,台时产量达到35-40t/h,产品比表面积≥650。原料的配比:矿渣微粉 40%(S95 级)+60%粉煤灰(一、二级),混合入磨,生产的产品为高强高性能超细粉具有改善新拌混凝土和硬化混凝土性能(特别是耐久性、和易性及防渗性),目前的市场前景较大,主要用于建材行业做辅料添加,如水泥成品直接外加,混凝土搅拌等。