宁国市启星粉磨科技有限公司

水泥生产线设备是大型、重载、高负荷下运行。许多设备需要水冷却，经过在设备里面循环冷却之后的水变成热水，经过给排水的回水系统集中流入蓄水池1；然后由热水泵（正常配置为一用一备）送入冷却塔，热水经过填料往下流动，在风扇的作用下进行风冷，对热水进行降温变成冷水，进入蓄水池2以便供给设备循环冷却使用。

公司在多年的生产实践上，根据现场需求设计制造出适合各种工况下满足客户要求的非标水轮机，实现水泥生产线冷却塔的节能降耗的目标。在这个给排水系统中，热水泵将热水抽走进入冷却塔，水在管道中

序号3每年节约用电：45x24x330=356400Kw.h

序号4每年节约用电：75x24x330=594000Kw.h

                               90x24x330=712800Kw.h

按0.7元/Kw.h计算；4.5兆瓦/年余热发电机组，每年节约电费25万元左右；9兆瓦/年余热发电机组，每年节约电费41~50万元左右（一年按330计算）的电费。

在此我公司在在电气控制上主管道上安装压力变送器，输出信号为4~20mA的模拟量信号；采用可编程控制器PLC，实时采集该信号。对整个系统进行PID闭环控制。管道压力低，PLC输出信号增加变频器频率，提高风扇的冷却效率；管道压力高，PLC输出信号降低变频器频率，实时降低风扇电力消耗。同时我们在冷却塔的的出水口增设温度传感器，循环水冷却到合适的温度（该数值可在触摸屏上设置），冷却风扇就停止工作。

就有一定的流速和压力；水轮机就安装在主排水管道上，利用系统的动能推动水轮机，水轮机的出轴驱动减速机，带动冷却风扇旋转，对热水进行降温。在实际工业生产时，管道系统内的流体自身动能不稳定，压力时高时低，不能很好的将热水温度降下来，导致水泥生产线主机设备循环水冷却时进水温度高，冷却效果不好；同时我国南北距离伍仟多公里，冬夏季温差较大，导致不同地区、不同季节出现过度冷却现象。

循环水冷却塔

备注：

序号1每年节约用电：7.5x24x330x0.8=47520Kw.h

序号2每年节约用电：15x24x330x0.8=95040Kw.h

按0.7元/Kw.h计算；日产熟料3200t水泥生产线，每年节约电费33200元左右；日产熟料3200t水泥生产线，每年节约电费66400元左右（一年按330计算）。

余热发电机组冷却塔

这种工艺设计尤其对昼夜温差较大，冬夏季温差较大的企业带来实实在在的经济利益，实现节能降耗。该系统在实际项目的使用后，经计量可降低80%左右的用电量。